OPPAIR როგორ ავირჩიოთ მილის დიამეტრი ხრახნიანი ჰაერის კომპრესორისთვის?

ბევრი კომპანია მზადაა დახარჯოს ფული მაღალი ხარისხის ხრახნიან ჰაერის კომპრესორებზე, მაგრამ ისინი უგულებელყოფენ შეკუმშული ჰაერის მილსადენის დიამეტრის მნიშვნელობას.

ეს იწვევს პრობლემების სერიას: ჰაერის წნევის ცვალებადობას, აღჭურვილობის არასაკმარის სიმძლავრეს, ჰაერის კომპრესორის ხშირ სრული დატვირთვით მუშაობას, ელექტროენერგიის მუდმივად მზარდ გადასახადებს და კომპრესორის სიცოცხლის ხანგრძლივობის შემცირებას. თუმცა, ბევრი კომპანიის მენეჯერი ყურადღებას ამახვილებს თავად ჰაერის კომპრესორის ენერგოეფექტურობაზე და უგულებელყოფს სხვადასხვა ჰაერის მოხმარების წერტილების დამაკავშირებელი მილსადენების სისტემას. სინამდვილეში, საქმე იმაში არ არის, რომ ჰაერის კომპრესორია გაუმართავი, არამედ იმაში, რომ მილსადენი ძალიან პატარაა.

მილის არასაკმარისი დიამეტრი. შეკუმშული ჰაერი მიედინება მილსადენში, რაც ქმნის წინააღმდეგობას. შეკუმშული ჰაერი ტოვებს ჰაერის კომპრესორის გამოსასვლელს, გადის გამაგრილებელში, საშრობსა და ფილტრში და შემდეგ ასობით მეტრს გადის მილსადენში, სანამ საბოლოოდ მოხმარების წერტილამდე მიაღწევს. წნევის დანაკარგი ხდება გზად ყოველ მოსახვევში, სარქველზე ან დიამეტრის ცვლილებაზე. მილის უფრო მცირე დიამეტრი → უფრო სწრაფი ნაკადის სიჩქარე → უფრო დიდი წნევის დანაკარგი → ჰაერის კომპრესორის მიერ ელექტროენერგიის უფრო მაღალი მოხმარება. ინდუსტრიული ტესტები აჩვენებს, რომ ყოველი 0.1 მპა წნევის დანაკარგისთვის, ქარხნის ელექტროენერგიის ხარჯები იზრდება 5%-7%-ით. თუ მილსადენი მუდმივად ძალიან პატარაა, წლის განმავლობაში დამატებითი ელექტროენერგიის ხარჯებით შეიძლება ახალი ჰაერის კომპრესორის შეძენა.

მაღალი წნევის მუშაობა ნიშნავს, რომ ჰაერის კომპრესორი მუდმივად მაღალი დატვირთვის ქვეშ იმყოფება. ამან შეიძლება გამოიწვიოს: ტერმინალურ აღჭურვილობაში ჰაერის არასაკმარისი წნევა, რაც წარმოების ეფექტურობის შემცირებას იწვევს; მილსადენებში წყლისა და ზეთის დაგროვება, რაც კოროზიას იწვევს; 24-საათიანი მაღალი სიხშირის დატვირთვის გამო ხრახნიანი როტორის, საკისრებისა და ზეთის შუასადებების დაჩქარებული ცვეთა, რაც უკმარისობის მაჩვენებლის ზრდას იწვევს; პნევმატური ხელსაწყოებისა და რობოტული მკლავების ხშირი მწყობრიდან გამოსვლა, რაც მაღალ მოვლა-პატრონობის ხარჯებს იწვევს; და მთავარ ბლოკზე, რომელიც თავდაპირველად 100,000 საათიანი სიცოცხლის ხანგრძლივობისთვის იყო შექმნილი, ეფექტურობის მნიშვნელოვანი ვარდნა შეიძლება განიცადოს მხოლოდ 50,000 საათის შემდეგ.

მილის დიამეტრის ბირთვის შერჩევის სტანდარტები (ქარხნის ზოგადი სტანდარტები)

ჩვეულებრივი ქარხნული წნევა: 0.7-0.8MPa

სწორი მილის დიამეტრის შერჩევა მხოლოდ სამი მონაცემია საჭირო:

1. ჰაერის კომპრესორის გამონადენის ნაკადის სიჩქარე (ყველაზე მნიშვნელოვანი)

2. მილსადენის მანძილი

3. იდაყვებისა და სარქველების რაოდენობა

ოქროს წესი: უმჯობესია უფრო დიდი, ვიდრე პატარა, უფრო დიდი - უფრო გრძელი მილებისთვის, უფრო დიდი დიამეტრი - უფრო მეტი იდაყვისთვის.

განსაკუთრებული შემთხვევები, როდესაც საჭიროა უფრო დიდი დიამეტრი

ბევრი ქარხანა უშვებს შეცდომას ამ სამი პუნქტის უგულებელყოფით:

✅ მილსადენის მანძილი 50 მეტრზე მეტი → წნევის ვარდნის შესამცირებლად უნდა გაიზარდოს ერთი ზომით

✅ მრავალი იდაყვი, მოსახვევი და სარქველი → მაღალი წინააღმდეგობა, საჭიროა მილის უფრო დიდი დიამეტრი

✅ რამდენიმე ჰაერის კომპრესორი, რომლებიც ცენტრალიზებულად აწვდიან ჰაერს ან ერთდროულად მუშაობენ ჰაერის მომხმარებელ აღჭურვილობას → მთავარი მილი უფრო სქელი უნდა იყოს

მოკლედ: დიდი მანძილისა და მრავალი იდაყვის შემთხვევაში, უბრალოდ გაზარდეთ მილის დიამეტრი ერთი ზომით; არასდროს შეცდებით.

მილის დიამეტრსა და წნევის ვარდნას შორის რაოდენობრივი კავშირი

ამ პრობლემის გაგების არსი დარსი-ვაისბახის ფორმულაშია: წნევის ვარდნა პირდაპირპროპორციულია მილის სიგრძისა და უკუპროპორციულია მილის დიამეტრის მეხუთე ხარისხთან. ეს ნიშნავს, რომ მილის დიამეტრის DN50-დან DN80-მდე გაზრდა, დიამეტრის მხოლოდ 60%-იანი გაზრდით, იმავე ნაკადის სიჩქარით წნევის ვარდნას დაახლოებით 90%-ით ამცირებს.

ტიპური მაგალითი: 200 მეტრიანი მილსადენის, რომელიც 10 მ³/წთ შეკუმშული ჰაერის გადაზიდვას ახორციელებს, DN50 მილსადენის შემთხვევაში წნევის ვარდნა მთელ სიგრძეზე დაახლოებით 0.7 ბარია, ხოლო DN80 მილსადენის შემთხვევაში - მხოლოდ 0.07 ბარი. ეს 0.6 ბარის სხვაობა ნიშნავს, რომ ჰაერის კომპრესორის გამოსასვლელში წნევის ვარდნა შესაძლებელია 0.6 ბარით, რაც ყოველწლიურად ათიათასობით იუანის ელექტროენერგიის ხარჯებს დაზოგავს, მაშინ როდესაც მილსადენის მოდიფიკაციაში ერთჯერადი ინვესტიციის ამოღება, როგორც წესი, ერთი წლის განმავლობაშია შესაძლებელი.

როგორ ავირჩიოთ მილის მასალა?

ზოგადი სახელოსნოებისთვის, მძიმე მრეწველობისთვის, ქვანახშირის მაღაროებისა და ფოლადის ქარხნებისთვის:

რეკომენდებულია: უნაკერო გალვანიზებული ფოლადის მილი / ალუმინის შენადნობის სწრაფი შეერთების მილი. მტკიცე, გამძლე და ადვილად არ დეფორმირდება, შესაფერისია მკაცრი სამუშაო პირობებისთვის.

კვების, ფარმაცევტული, ელექტრონიკის და ზუსტი აღჭურვილობის სახელოსნოები

რეკომენდებულია: 304 უჟანგავი ფოლადის მილები

უწყლო, ზეთის გარეშე, სუფთა, ჟანგის გარეშე და უზრუნველყოფს უფრო სტაბილურ ჰაერის მიწოდებას.

ინსტალაციის რჩევები ელექტროენერგიის გადასახადებზე სამი წლის განმავლობაში დაზოგვისთვის

1. მთავარ მილებს უნდა ჰქონდეთ დახრილობა დრენაჟის გასაადვილებლად;

2. წყლისა და მინარევების დაგროვების თავიდან ასაცილებლად, ყველა განშტოებული მილი უნდა იყოს დაკავშირებული მთავარი მილის ზემოდან;

3. რეგულარული დრენაჟის უზრუნველსაყოფად, დაბალ წერტილებში უნდა დამონტაჟდეს სადრენაჟე სარქველები;

4. წნევის დანაკარგის შესამცირებლად მინიმუმამდე დაიყვანეთ მოხრისა და დიამეტრის ცვლილებების გამოყენება.

რეზიუმე:მილის დიამეტრის არჩევისას გაითვალისწინეთ შემდეგი: დიამეტრი განსაზღვრეთ ნაკადის სიჩქარის მიხედვით; უფრო დიდი დიამეტრი უფრო დიდი მანძილისთვის, უფრო სქელი დიამეტრი მეტი მოსახვევისთვის; უფრო დიდი დიამეტრის ნაცვლად, უპირატესობა მიანიჭეთ უფრო დიდს.

სწორი მილების შერჩევა ზოგავს ენერგიას ჰაერის კომპრესორებში, უზრუნველყოფს დანადგარების გამძლეობას, სტაბილურ წარმოებას და ამცირებს გაუმართაობას.

OPPAIR-ებიწყაროს მწარმოებელი გთავაზობთ პროფესიონალურ ერთსაფეხურიან მომსახურებას

Wechat/WhatsApp:+86 14768192555